電力、熱力的生產和供應業(yè)的燃煤鍋爐的
煙塵治理,80%以上都是采用電除塵器,尤其是火力發(fā)電業(yè)電除塵器占的比例更高。但部分熱力生產和供應業(yè)及一些地方電廠和自備電廠使用低效除塵設備的比例比較高,燃燒每噸煤產生的煙塵排放量大大高于大型電廠。由于煤種、脫硫方式、制造、安裝、調試、運轉等各方面的因素,有不少電除塵器達不到50mg/mz的煙塵排放標準。整個電力、熱力的生產和供應業(yè)的煙塵去除率不算高,2005年仍然只有97%,這主要是一些中小型電廠和自備熱電廠仍在使用效率較低的水膜、旋風除塵器造成的。而袋式除塵技術在電力、熱力生產和供應業(yè)使用幾年,取得了良好的業(yè)績,將煙塵排放濃度都控制在小于30mg/m³,有的甚至小于lOmg/m³,大大低于排放標準。2001年在內蒙古呼和浩特市豐泰電廠兩臺200MW發(fā)電機組2×670t燃煤鍋爐尾部,由于煤種性質特殊,故采用旋轉低壓脈沖袋式除塵器除塵,在我國率先取得突破性進展。除塵過程中共處理煙氣量173.8萬m3 /h,煙氣溫度140—170℃,進口煙塵濃度25~30g/m3,過濾風速1.13m/min.,總阻力小于2100Pa,漏風率小于1. 5%;采用PPs濾料25600mz,排放濃度降至14~25mg/時,穩(wěn)定運行29600h,近4年才更換濾袋。以后又在河南焦作電廠兩臺200MW發(fā)電機組,2×670t燃煤鍋爐,鄭州新力電力公司兩200MW發(fā)電機組,2×670t燃煤鍋爐.先后將不能達標排放的電陳塵器改造為袋式除塵器,均取得成功,現在都在可靠、穩(wěn)定地運行。這幾臺機組煙塵排放濃度都在25mg/m³以下,低一臺達17mg/m³,并被列為科技部“863”項目示范工,2004年科技部、環(huán)??偩?、電網公司聯合對其進行了驗收,另外+還同時在135、100、50MW發(fā)電機組的燃煤鍋爐尾部除塵,以及150、130、 90、78、35t,甚至20t等熱電聯產、集中供熱、工業(yè)鍋爐等燃煤鍋爐的尾部除塵設備的安裝.紛紛采用袋式除塵器,都取得了成功。這些機組的煙塵排放濃度均大幅度降低到30mg/m³以下,有的甚至在10mg/m³以下,大大低于排放標準,并且運行穩(wěn)定、可靠,維護一方便、快捷。2006年國內還有十幾臺300MW發(fā)電機組、1025t燃煤鍋爐采用袋式除塵器,每臺除塵設備處理煙氣量都在210萬m³/h左右,采用PPs濾料35000㎡左右,煙塵排放濃度小于25mg/m3.低一臺袋式除塵器出口排放煙塵濃度僅15mg/m³。目前正在施工的兩臺600MW發(fā)電機組燃煤鍋爐尾部除塵的袋式除塵器,處理煙氣量2×398萬m³/h,需用PPs濾料272200㎡,煙塵排放濃度要求小于或等于15mg/㎡,且該
除塵設備運行穩(wěn)定。